塑胶模具加工是将金属材料（如模具钢）通过一系列机械加工和工艺处理，制成能批量生产塑胶制品的工具（模具）的过程，其精度、稳定性直接决定塑胶产品的尺寸、外观和生产效率。那么，下面小编讲解一下塑胶模具加工的注意事项：
材料与热处理控制
避免材质选错：如生产 PC 透明件用普通 P20 钢（易磨损），会导致型腔表面划伤，需改用 S136（耐腐蚀、高抛光性）；
热处理后需时效：淬火后的零件若不进行时效处理，加工后易因内应力释放导致变形（如型腔尺寸收缩 0.02mm 以上）。
加工精度控制
减少装夹误差：多次装夹时需用定位基准（如基准孔、基准面）统一坐标，避免累计误差（如型腔位置偏差超过 0.01mm 会导致产品错位）；
控制加工温度：高速铣削时（转速＞15000rpm）需用切削液冷却，防止工件因热变形导致尺寸偏差（尤其加工长条形模板时）。
细节处理（影响模具稳定性）
冷却水路加工：水路孔需光滑无毛刺（避免水流阻力大），且与型腔距离均匀（如距型腔表面 15-20mm），否则会因冷却不均导致产品变形；
分型面处理：分型面需平整（平面度≤0.005mm），且预留 0.1-0.2mm 的 “避空”，防止合模时压伤；若有排气槽，需控制深度（0.01-0.03mm），避免漏胶。
成本与效率平衡
粗加工用普通设备（如立式铣床），精加工用高精度设备（如高速加工中心），避免 “大材小用”；
多腔模采用 “标准化零件”（如标准顶针、导柱），减少定制加工时间。
